切り粉好き・・・・・だったが、

此のデータを出すだけで
1時間を軽く過ぎてしまう

途中へんてこな部分を修正して
再度、ガーバー出力
何回も修正するとマシンが動きっぱなし

4つコアのＣＰＵなのですが
1個しか動いてないし

1時間経過したところでは
部品面と半田面のパターンが終わっただけ
今シルクを出力している

Ｐ板のガバービューワはこのデータを全て入れると止まってしまう
1個だけなら良さそう
無料だから改善しないのかも

データを提出しようと過去の記録や作成方法を
探して時間がかかったのでリンク先をコピーして保存しておく


ガーバーデータ出力方法　「EAGLE 」

『【参照】P板.com専用デザインルールファイル
EAGLEを起動し、下記druプロセッサーリンクを右クリックで「対象をファイルに保存」を選択し、「C:\Program Files\EAGLE-5.10\dru」ダウンロードしてご利用ください。

・・・・・・・・・・





2層板、パターン幅/間隔　0.127mm【標準】pban_5mil-l2.dru
4層板、パターン幅/間隔　0.127mm【標準】pban_5mil-l4.dru
2層板、パターン幅/間隔　0.1mm【特注】pban_4mil-l2.dru
4層板、パターン幅/間隔　0.1mm【特注】pban_4mil-l4.dru

恐れ入りますが、EAGLE CADのデザインルールチェックでは、ベタパターンに対して、縦横のクリアランスは計測できますが、斜めの計測ができません。
従いまして、上記のDRUファイルをご利用の上、設計いただいておりましても、パターンクリアランスエラーとなる場合がございます。

回避策としては、ベタパターン生成 Isolateの値をデフォルトの「0」から「0.254」へと変更し、ご修正いただけますでしょうか。
※値を直入力することもできますが、最小 0.1mm（0.254mm推奨）にてお願いいたします。』






Step 1ガーバーデータの出力

EAGLEを起動し、下記CAMプロセッサーリンクを右クリックで「対象をファイルに保存」を選択し、「C:\Program Files\EAGLE-4.13\cam」ダウンロードしてご利用ください。
2層板用CAMプロセッサー　gerb274x[2L].cam
4層板用CAMプロセッサー　gerb274x[4L].cam
下記のように設定のご変更が必要となる場合がありますので、ご注意ください。
※2層・4層ともに、部品番号と部品の値が重なって出力されるのを避けるため、シルク出力ジョブのtValueが無効となっています。
※2層板用では半田面シルクのレイヤ設定はありませんので、必要な場合は2層用ではなく、4層板用CAMプロセッサー gerb274x[4L].camの方を実行してください。
※デフォルトでは内側の層（2層目，3層目）にviaとpadを生成する設定にはなっておりません。
Control Panelより
「CAM Jobs」→「gerb274x[2L].cam」か「gerb274x[4L].cam」をダブルクリックしてください。
※参照図は「gerb274x.cam」となっておりますが、[2L]か[4L]かをご選択ください。






下記の「CAM　Processor」ウインドウが表示されます。ここで、 「Solder side」 のタブをクリックして、「Style」の「Mirror」 のチェックをなしにしてください。
「Solder stop mask SOL」のタブをクリックして、「Style」の「Mirror」のチェックをなしにしてください。






下記のように、「File」→「Open」→「Board」でプリント基板データ(ここでは例としてdemo3.brdのガーバーデータを生成します)を読み込ませ、下の「Process Job」をクリックします。






必要なガーバーデータが出力されていることを確認します。以下のファイルが生成されていることがわかります。

demo2.cmp(部品面パターンデータ)
demo2.gpi（レポートファイル)
demo2.plc（部品面シルクデータ）
demo2.sol（半田面パターンデータ）
demo2.stc（部品面レジストデータ）
demo2.sts（半田面レジストデータ）
*.pls（半田面シルクデータ）*4層の場合
*.2l（2層パターンデータ） *4層の場合
*.3l（3層パターンデータ） *4層の場合
*.out（外形線データ）






基板データ(demo3.brd)がある同一フォルダに以下のガーバーデータが出力されます。

demo2.cmp(部品面パターンデータ)
demo2.gpi（レポートファイル)
demo2.plc（部品面シルクデータ）
demo2.sol（半田面パターンデータ）
demo2.stc（部品面レジストデータ）
demo2.sts（半田面レジストデータ）
*.pls（半田面シルクデータ）*4層の場合
*.2l（2層パターンデータ）*4層の場合
*.3l（3層パターンデータ）*4層の場合
*.out（外形線データ）






Step 2ドリルデータの出力

次にドリルリストの出力を行います。
EAGLEが起動された状態で、CAMプロセッサーexcellon.camを起動させます。
Control Panelより
「CAM Jobs」→「excellon.cam」をダブルクリックしてください。







下記の「CAM　Processor」ウインドウが表示されます。色々な設定がありますが、特に設定し直す必要はありません。





下記のように「File」→「Open」→「Board」でプリント基板データ(ここでは例としてdemo3.brdのドリルデータを生成します)を読み込ませ、下の「Process Job」をクリックします。





必要なドリルーデータが出力されていることを確認します。以下のファイルが生成されていることがわかります。

demo2.dri(ドリルリスト）
demo2.drd（ドリルデータ）





基板データ(demo3.brd)がある同一フォルダに以下のドリルデータが出力されます。

demo2.dri(ドリルリスト）
demo2.drd（ドリルデータ）

※2004年度版のヴァージョン4.11ｒ2以降をお使いの場合、ドリルリストの提出は不要です。





Step 3製造指示書の入力

製造指示書として以下のように各層とファイル名称をメモ(*.txt)にまとめて同一フォルダに保存します。
※外形線データはシルクデータに含まれている場合は必要ありません







Step 4データのアップロード

以上のデータを1つのファイルに入れて圧縮し、ログイン後にご登録ください。

その他、ソフトの操作に関するお問い合わせは、PXY01661@nifty.com までご連絡ください。

P板.com製造サービスでお受け付けしている基板データのアートワーク設計に関する詳細は、製造基準書 PDF形式 をご参照ください。

eagleにて、色々な画像データから
基板を製作するのに
回路図を書き
ネットリストを利用してパターンを手で、
ルーティングします

その元と成る画像をBMPデータモノクロに変換しておきます
eagleのｕｌｐにて取り込みます
その時寸法がわかっていれば直ぐ変換可能です

オーバーラップをチェックして取り除く

綺麗になった

一筆書きレイヤーを追加する（本当は線幅ゼロで往復してしまう）

ＶＩＡ，やシンボルを配置した所に
ＢＭＰのパターンにほぼ沿って追加したレイヤーで一筆書きする

なるべく鋭角に成らないようにする
何故なら、バリが出易く成るから

一寸目立つ線幅で描いていますが
最終的に　此のレイヤーは線幅ゼロにする



此処で追加レイヤーを決める




追加したレイヤーは　２　黄色に変更している




本日は此処まで、目が疲れた

O-Familyさんの
新規の精度アップ AVR レシプロカル周波数カウンター
凄く気に成りますね

折角、高精度なクロックや計測環境が揃ってきたので
是非とも、自作の物での高精度な計測器も体験したいですね

カーボントナーの熱圧着は別な物で体験するとして
今迄実績の有る切削でデータ変換して加工にチャレンジしましょう

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『■ 精度アップ AVR レシプロカル周波数カウンター[3]の製作 ■』

此の基板データが　ＧＩＦ　データです

イーグルには　ＢＭＰからデータを取り込み出来ます

其処までの備忘録

ＧＩＦ２ＢＭＰ

このサイトでデータ変換します

其の後
此のプログラムで　２値化　します

BMP2MONO 32ビット版 0.10

其の後、イーグルの新規基板ファイルにて
下記の　ＵＬＰ　を起動します

import-bmp.ulp

その時ピクセル値と実寸法を判っている時は
倍数を入れてあげます

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其の後、インチ０．０５の目盛り上に各シンボルが乗る事を確認する
多少のズレは無視します




此を基準に切削する場合、別なレイヤー２～１５にて輪郭を書いていきます

バージョンが上がっています

何がどの様に変化したのか未だ見ていませんが

レイヤー２に切削データを製作すると綺麗に成りますが
処が新規に起動した物に立ち上げて
レイヤー２にデータを作ろうと思ったら
何故か無いです



色々調べても判らず
電話で商社に問い合わせしましたら
即座に回答が出ました

ＤＲＣのレイヤー指定に『何かバグっぽい動作をする』
との事です



何も設定しなくてもレイヤーが１～１６全部有る物もあり
最初は１，１６に成って居る時があります



（１＊１６）と成っています


其れを、（１＊２＊１６）とすると
レイヤー２が増えます










前回の物は最初から　レイヤー２がありました
それも、１～１６全部
偶然だったのかも

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ＤＲＣのレイヤーが元々の場合でも全てある（右側）のと　１，１６だけのもの（左側の物）


右側は、１～１６全部、有ります
此じゃ悩みます
マニュアルにも載っていない、不可思議現象です

作業指示のファイル指定が同じファイルを違う指示で依頼していました

その後
良く見たら未結線がありました
未だ間に合うか連絡取って頂き
間に合いました

納期　少し延期
納期より完成度　優先します

取り敢えず私の原因が結構指摘され直っていきます
以前までの依頼でもゴミになる物が無かったです
敢えて言うなら、半田作業出来ない表面実装部品があったり
取り付け穴がきつくて入らない

２点のみです
此の２点も今回リベンジ掛けて製作しています


結構、対応が良いので他の会社に依頼出来ません
こんなサービス無いだろうなぁ

結構細い変換基板などが自動配線でルート可能なら助かるのですが
手では限界があります
ゲボゲボになります

ガーバーデータでチェックしているので直ぐ不具合が判るようです




チェック出来ないみたいですが
ガーバービュー
無料バージョンで見られます



ちゃんと出力しているか凄く気になる

コピーして貼り付けたのですが
部品面のパターンが無く成っていました



データを入れ替えるのですが
隣接していて削除が難しい


本日の受け付けは終了しました
６時８分・・・８分経過でした
納期が又伸びます
２３日でしたが、２６日になるかも

http://www.p-ban.com/gerber_output/2005/05/eagle.html

ルーター加工とＶカット加工のつもり



余地がゼロ
ケチ全開

やっと完成
フォトカプラ入力
バッファー出力
ダイレクト入力

大分空間が無く成りました
上段の真ん中の空間に
ＣＰＵ基板を搭載しようと思います



１４Ｐ，１６Ｐ，２０Ｐ，２８Ｐの変換基板


６Ｐの変換基板
/>

８Ｐの変換基板

変換基板
買っていたら結構小金が掛かるので
自作する
何時もなら急いで発注すると作っている暇がないのですが
じっと我慢で製作してます



全開から余り進展していませんが
ルーター加工６カ所の規定が
余り色々な面付けが出来ません




加速センサーの半田付けが鍵
ＩＣから外に電極が露出していません
半田ペーストが必要かも
リフロー半田付け？？？

金メッキの物を注文することにする

外形は以前より小さい
発注枚数が多くなる
金額は・・・・・・・・・・っ




外形枠は線幅　０でも良いが
ポリゴンの線幅は　０にすると　サーマルの幅もゼロになってしまう


０Ｖ、ＧＮＤなど面付けにはそれぞれの基板の種類ごとに異なる物の方が良さそう

配置する時、コピーする点を拡大してコーナーに合わせ、配置する時ぴったりに出来る


面付け配置の時は　分解能　０．０００１ｍｍでも良い感じ

イーグルの新規な物に面付けする場合
元のデータはＵＬＰのpanelize.ulpを実行して
デバイス番号の重複を防ぐ

イーグルの新規な物に面付けする場合
開いているイーグルよりファイルオープンして
全てのレイヤーを選択して全てＣＵＴして

イーグルの新規な物に貼り付けていく

レイヤー＃２５　ｔＮａｍｅｓ
を見えないようにする
ガーバー出力時にも同様にする


レイヤー＃２５　ｔＮａｍｅｓ
選択時　ダブって見える



レイヤー＃２５　ｔＮａｍｅｓ
見えないようにすると
凄く幸せになる