ＣＮＣインターフェース基板の在庫切れ・・・制作中
在庫が無く成ってしまったので仕込みも中です
本日、コネクターの２，３Ｐのヘッダーとピンを仕入れた
３万オーバーの金額
以前購入した時は大量に仕入れましたが
無くなった物のみ今回は仕入れました
基板１００枚程の量です
基板製作量は３６枚
基板枠が１２枚の枠が３個です
先日から、
本日抵抗は全て完了
後
その後は、
コネクター取り付け中・・・・・2013/02/06途中
プリフラックス
半田処理
リードカット
半田修正
デジトラ半田付け
テスト
リボンコード、４芯コードの端子圧着
電源コードの端子圧着
袋に入れシール
と言う行程です
今少しで峠です
注文頂いている方には大変恐縮ですが、後少しお待ち下さい
TQFP 100P 0.5mm
先ず、ライブラリーを作成しました
ＴＱＦＰ １００Ｐ ０．５ｍｍピッチの物
ピンヘッダーの５０ピン１列の物もそのうち作成しよう
レイヤー２を生成して
パターン幅０で輪郭を書き込みします
分解能 ０．００５ｍｍ
此の程度でないと斜めが繋がらないです
チンタラ書き込みしていきます
頒布のお問い合わせがありましたが
旨く切削出来たら
頒布させて頂きます
ＩＣも取り寄せしてみます
ＩＣが無いと意味ないし
ピンヘッダーも最初から有ると良いし
ブレットボードが左右２枚独立になるかも知れないけれど
テスト出来ればいいと思う
レイヤー２で０mmの線幅で書いた物で切削データにします
パネライズして３枚一度に作る準備
プリスケーラの基板、各種
ＭＢ５０６，ＭＢ５１０や秋月のプリスケーラ２種を変換基板にて使用可能にする物も制作中
此は感度が悪い ＭＢ５０１です
此方が本命の基板です
８Ｐのソケットを裏から半田付けします
ＭＢ５０６，ＭＢ５１０はソケットに直に
秋月の２種類は下の変換基板にてソケットに刺します
電源は＋５Ｖと３Ｖ
ＭＢ５０６，ＭＢ５１０は電源は＋５Ｖ
μＰＢ１５０７ＧＶ
■３ＧＨｚのプリスケーラＩＣです。
■分周比：２５６，１２８，６４分周
（１／２５６、１／１２８、１／６４）
■電源：５Ｖ 約１９ｍＡ
■入力範囲：５００Ｍ～３ＧＨｚ
ＨＭＣ４３４
■８ＧＨｚのＧａＡｓプリスケーラＩＣです。
■分周比：÷８固定
■電源電圧：標準３．０Ｖ 消費電流：約６２ｍＡ
■感度：
・１～３ＧＨｚ －１５ｄＢｍ
・３～７ＧＨｚ －７ｄＢｍ
・７～８ＧＨｚ －４ｄＢｍ
■最大定格：
・ＶＣＣ＝３．５Ｖ
・入力：＋１５ｄＢｍ
ＡＭＰやＡＴＴも有ります
Π型固定抵抗アッテネータ
ＰＩＮ－Ｄ可変アッテネータ
＋５Ｖ，０～＋１５Ｖ可変
ＡＭＰ
＋５Ｖ
全てＳＭＡのコネクターです
今回の基板
今回の改良点等を書きます
２相ドライバー基板
デジタルトランジスタの型番のサフィックス違いで外形の小さな物
ショップで販売しているデジタルトランジスタの外形シンボルも登録しました
従来のでかい物が余り数が無く成ってきたので小さい物も搭載可能にしました
そして表面実装ではなく、ＴＯ９２タイプのデジタルトランジスタも搭載可能にしました
基板のみ購入しても入手加工しやすい、可能性を広げました
５相ドライバー基板
現在信号がショートしてしまっている所を改善しました
基板単価は面積に比例だけではなかった
何時もは、面積と特注費用ですんだのですが
本日又連絡有り
穴の数が多いので追加費用と日にちが＋１日
別に断れないので言われるままですが
此の他に穴の数の規定はない
数が幾つ以上は有料か
見積もり時には出てこない
注文してから発生するのは何とも釈然としない
オプション費用１５０００円程追加なので
其れでも此処の品質はグレートなので未だ未だ許されると感じている
その後
価格の追加はオープンショートテストの追加料金でした
基板データ修正完了日
今回は今までで最大の種類を製作しています
面付け後少しでも悪いと修正に時間がかかります
ルールのデータを使用の物を利用していないで設計していたのが最大の間違いでした
『【参照】P板.com専用デザインルールファイル
EAGLEを起動し、下記druプロセッサーリンクを右クリックで「対象をファイルに保存」を選択し、「C:\Program Files\EAGLE-5.10\dru」ダウンロードしてご利用ください。
2層板、パターン幅/間隔 0.127mm【標準】pban_5mil-l2.dru』
上記を適応すると早く正確なデータが出来ていました
『EAGLE CADのデザインルールチェックでは、ベタパターンに対して、縦横のクリアランスは計測できますが、斜めの計測ができません。
従いまして、上記のDRUファイルをご利用の上、設計いただいておりましても、パターンクリアランスエラーとなる場合がございます。
回避策としては、ベタパターン生成 Isolateの値をデフォルトの「0」から「0.254」へと変更し、ご修正いただけますでしょうか。
※値を直入力することもできますが、最小 0.1mm（0.254mm推奨）にてお願いいたします。』
ポリゴンでベタパターンを生成する時のルールの変更を適応しないと
基板生成ルールを下回るパターン幅になってしまう時があり自分では発見不能
ガーバービュワーでデータチェックの出来る物でないと不可能
ＥＡＧＬＥにてチェックかけてもエラーは発見できませんでした
修正した方法は
ばらばらの基板にデータを分解後チェックしたりデータを整え
再度面付けして行った
ガーバービュワーでデータチェックの出来る物
または
データが正常に生成できるＣＡＤが欲しいと思った瞬間でした
殆ど趣味の様な使用が殆どの時間なので普段は必要性を感じません
２０万程になる基板の場合
遊び感覚では済まされません
少し身体が疲れてしまいました
基板データ修正
基板のデータが２０個位有るのですが
面付け後に修正すると他にも影響が出る場合がある
修正やチェックがしやすい様に
１個のデータに区分けして
チェックを行った
提出用のルールは少し厳しいのかも
ベタ面に対してイーグルのルールは斜めの距離はチェックが出来無いそうです
縦と横の距離しか見ていないとのこと
距離が最低 ０．１２５ｍｍ離れていないとアウトです
なるべくパターン幅を太くしているので
駄目な物がでてしまっている
もらったルールでテストすると一目瞭然
最初から此を使えばいいのでしたが
何時もの調子で
作成してしまってドツボにはまりました
修正版を提出しているので
連絡待ち
データ提出した
今回も、何時ものごとく修正が可成り発生した
パーツが適正化をしたら予定外のパーツまで変更になってしまっていたり
以前修正したと思っていた所が少し危うい状態だったりとか
面付けをする時はそれぞれの元の図面でのデータを最適化した方が良いに決まっているが
寸法が隣り合わせになって異種の物はどうも取り外すのがおっくうになってしまう
最後の最後に面付けするのが良いので
何か良い方法を見つけよう
データが多いと ＣＡＭが重くて時間がかかり
変更に時間がかかりすぎるのも欠点ですね
マルチで動くＣＡＭが有ればいいのですが
イーグルをＣＡＭでガーバー出力できれば何でも良い
何か良い方法がないかとも思う
O-Familyさんの■ AVR & BASCOM-AVR トレーニング・ボードの製作 ■
O-Familyさんの■ AVR & BASCOM-AVR トレーニング・ボードの製作 ■を
切削基板で作ろうとＣＮＣデータを作成
ＮＣＶＣにてテスト
プリスケーラ基板計測
切削寸法の計測にＵＳＢ－ＣＡＭを利用して計測します
接眼レンズの所の距離を稼ぐのに紙を丸めて延長しました
此で計測すると正確な寸法が直ぐ判ります
最初に正確なスケールを置いてスケーリングします
切削寸法計測、最初スケーリングして正確な計測をします
プリスケーラ基板切削
上の切削幅の広いのが１番目の刃物が異なっていたバリの多い物
下が２番目の切削データが同じの物
スッキリと切削できています
同じように別な所の比較
スケールを置いてカメラ直接ではスケールの目盛りが小さくて見えません
実体顕微鏡で撮影してみました
寸法が認識できます
モノタロウで買ったスケールが凄く役に立っています
凄く理想の物ではなくなってしまったので再計算する
３枚目は此のデータで削ってみます
再度、データを作り直しました
久々の基板切削・・・其れで、失敗
久々に、ＣＮＣマシン稼働
切削用の半月の刃物をセットしたらバリが凄くて
良く見たら、偏芯機構が無い普通の半月です
刃先は凄く消耗していたはず
何という時間の無駄
取り敢えず貧乏性なのでドリル加工も終わらせて
バリを取ったら使えそうかもと言う微妙な状態
でも、正規の刃物を取り付け再スタート
後２時間程掛かりそう
ドリルだけで４０分以上でした
台風の影響の雨が大分降りが強く成った気がするが工房は波板なので
外に出たら何でもない雨
未だ風も無く雨のみ
切削レイヤーを設定する画面
此の、チェックを入れないとドリルが変な状態に成る
貧乏性な私は２種類４枚を一度に切削して切り分ける予定
プリスケーラ基板切削
最初は物が事なのバリが凄く醜くて芯ズレ機能付きの刃物で
作り直し
最初浅くて ０．０３ミリ程深くする
人間では飽きてしまう程の量を
根気よくこなします
刃物は超鋼
中々摩耗しません
